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江苏中能硅业:突破技术瓶颈,打造全产业链

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坚持用 技术革新提升产品效能,江苏中 能硅业科技发展有限公司开创了属于新能源企业的“高质量发展模式”。其产品 良好效能保证质量口碑,如今享誉业界。

日前,在江苏 中能硅业科技发展有限公司,我们注 意到若干视频监控,新疆霍城、内蒙古包头、宁夏中 卫等多地太阳能电池板正在阳光下实时工作。太阳能电池板,可以将 太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。而太阳 能电池板的主要材料,通常为“硅”。

作为制 造业全国单项冠军示范企业,江苏中 能硅业现在已成为全球单体最大的太阳能级多晶硅制造商。

“能够发 展到今天这样的规模,关键在 于突破技术瓶颈!”江苏中 能硅业科技发展有限公司总经理李力坦言,公司从2006年成立之初,在生产 技术受到普遍封锁情况下,经过不懈努力,通过数 据摸索和经验累积,集成创 新创造出具有中能特色的GCL多晶硅生产法,实现了 独特的多晶硅生产“绿色”制造,使产品能耗、生产成 本及产品质量达到国际最精尖水平。短短四年时间,80%以上装 备就实现了国产化,60多项具 有自主知识产权的核心技术应用到生产线,取得了 在同行业具有核心竞争力的重要技术成果。2011年起,中能硅 业大技改项目实现规模化技术提升后,产能位居全球前列。

制定“标准”也是保 持技术不断升级的一种办法。突破技术瓶颈后,江苏中能硅业深谙“标准即话语权”之理,主动参 加国内外各种标准化活动,并积极 争取各级标准的制(修)订权。目前,企业主持或参与制(修)订各级标准31项,对扩大 我国在该领域学术话语权及提升国际竞争力具有重要意义。“我们已 制定的国家标准《流化床法颗粒硅》总共5大项,4个等级,涉及20个指标数据。”中能硅 业检测技术中心技术员王桃霞说,标准的 起草是个苦差事,但却形 成了倒逼企业不断创新发展的良性循环。

正是在 创新道路上的一次次不断快速超越自我,中能硅 业一次次刷新着中国乃至世界纪录,一步步 成为目前世界上单体投资规模最大的多晶硅生产基地,亚洲第一、全球第 三的多晶硅生产商。

“我们的 努力使公司成为多晶硅行业的领跑者,也促进 了光伏全行业的技术进步和成本降低,这是技术突破、创新的力量。”李力说,在国内 其它同时开建的多晶硅生产线因技术原因迟迟未能投产的情况下,中能硅 业主导生产的太阳能级多晶硅,就已取 得江苏省第一批高新技术产品认定。随后,中能硅 业多晶硅生产副产物循环利用技术研发及产业化项目获得了国家支持。

今天,江苏中 能硅业研发生产的太阳能级多晶硅,因为大 幅降低多晶硅价格,让国内 外大量太阳能电池板实现更低成本自主发电,让绿色 能源走进老百姓的生活。

“我们研 发的硅业取得成功后,一鼓作气,并逐步 形成了上下游产业链。”江苏中 能硅业研发人员介绍,从硅业开发,到硅业延伸利用,陆续组建了数家企业,规模越来越大,产业竞争力大幅提升。

“企业存在的目的,就是在 解决各种问题中不断成长。”江苏中 能硅业相关负责人表示,“冠军”企业不 仅要能解决问题,还要引领行业,企业只 有紧跟前沿技术才能保持领先。目前,中能硅业基于GCL法棒状硅、FBR颗粒硅 在全球多晶硅产业中保持领先。同时,中能硅 业还在拓展白炭黑、碳化硅等系列产品,积极衍生硅化学产业,“硅材料资源丰富,围绕硅 产业做文章大有可为,开发使 用领域非常广阔!”

专家点评>>>

对于制造企业而言,集成创 新是提升研发效率、推动技 术进步的有效方法。中能硅 业在对国内外先进技术的消化吸收基础上迅速实现二次创新,在太阳 能电池板的核心材料——多晶硅 生产技术上快速取得突破。

技术突 破形成了先发优势,继而实现降低成本,迅速占据了市场;与此同时,中能硅 业主动参与国内外各种标准的制订,努力推动生产材料、制造装备国产化,积极延长产业链,实现从多晶硅研发、生产制 造到商业化利用的价值链整合,打造出产业生态链。由此,企业竞争力全面提高,逐步奠 定其在多晶硅行业的领先地位,赢得霸主地位。

黎峰(经济学博士,江苏省 社科院世界经济研究所副研究员)

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